М20 завртки со висок истегнување

М20 високо затегнувачките завртки се произведени од фабриката Гангтонг Жели, водечки производител и снабдувач во Кина. Имаме ISO 9001 сертификат и можеме да правиме прилагодени производи. Завртките со висока цврстина M20 се прицврстувачи од индустриско ниво со номинален дијаметар од 20 mm, кои поседуваат одлична цврстина на истегнување и смолкнување. Тие се широко користени во критичните структурни компоненти како што се мостови, високи згради, кули со турбини на ветер, тешка механизација, садови под притисок, железнички транзит и петрохемиски индустрии, каде што се поставуваат високи барања за безбедност на поврзувањето, издржливост и отпорност на замор.

За разлика од обичните завртки, завртките со висока цврстина M20 користат висококвалитетни материјали од легиран челик и прецизни процеси на термичка обработка, што резултира со поголема цврстина на принос, цврстина на истегнување и способности за контрола на преднапнатост.  Тие ја одржуваат стабилноста и сигурноста на поврзувањето при тешки работни услови како што се високи оптоварувања, високи вибрации и екстремни температурни разлики, ефикасно спречувајќи олабавување, лизгање или фрактура.

Оваа серија од m20 високо затегнувачки завртки е произведена во строга согласност со меѓународните и националните стандарди како што се ISO 898-1, GB/T 3098.1, ASTM A325 и ASTM A490.

Основни перформанси и технолошки предности

Врз основа на нашето над 15-годишно искуство во истражување и развој, масовно производство и инженерски услуги на прицврстувачи со висока јачина, нашите високоцврсти завртки M20 ги поседуваат следниве основни предности во изборот на материјали, контролата на процесот и верификацијата на перформансите:

1. Материјали со висока јачина и прецизен термички третман за стабилни механички перформанси

- Избор на материјал:

- 35#, 45# јаглероден челик: Погоден за завртки од 8,8 одделение

- 40Cr, 35CrMoA, 42CrMoA од легиран челик: Се користи за високо-цврсти завртки од 10,9 степени и над, поседувајќи одлична стврднување и цврстина

- Процес на термичка обработка:

- Усвојува третман со гаснење и калење (калење + калење со висока температура) за да се обезбеди рамнотежа помеѓу цврстината на јадрото и тврдоста на површината

- Јачина на истегнување: 8,8 степен ≥ 800 MPa, 10,9 степен ≥ 1040 MPa, 12,9 степен ≥ 1220 MPa

- Во согласност со стандардот GB/T 3098.1, со тестови за истегнување, удар и цврстина извршени на секоја серија

2. Прецизен процес на производство за конзистентни димензии и сигурни врски

- Формирање на ладно глави: Главата се формира во еден процес на ладно насочување, што резултира со континуирани метални линии за проток и подобрени затегнувачки перформанси

- Валани конци: Високопрецизен процес на тркалање, точноста на конецот достигнува 6 g, обезбедувајќи совршено вклопување со навртките

- Дизајн со целосна нишка или половина нишка: флексибилен избор врз основа на должината на поврзувањето за да се подобри приспособливоста на склопот

3. Повеќекратни површински третмани за задоволување на различни еколошки барања

- Дакромет: еколошки премаз без хром, отпорност на тест на прскање сол ≥ 1000 часа, без ризик од кршливост на водород, погоден за крајбрежни и хемиски средини

- Поцинкување со топло натопување: Дебела облога, силна отпорност на корозија, погодна за долгорочно изложени структури на отворено

- Фосфатирање + подмачкување: Ја подобрува отпорноста на 'рѓа и стабилноста на коефициентот на триење, олеснувајќи ја контролата на вртежниот момент

- Нерѓосувачки челик (А4-80): Отпорен на корозија на хлорид јони, погоден за морски инженеринг и храна и фармацевтска опрема

4. Дизајн на прирабница и против олабавување за зголемена безбедност на поврзувањето

- Тип на прирабница: Дијаметар на прирабница приближно 30 mm, што ја проширува површината на лежиштето и го спречува олабавувањето

- Назабена прирабница или најлонска влошка: Обезбедува функција за самозаклучување, погодна за средини со високи вибрации

- Дизајн за контрола на затегнатоста на вртежниот момент: Се користи со вртежен клуч за да се осигура дека силата на предоптоварување ги исполнува барањата

5. Целосна контрола на квалитетот на процесот за да се обезбеди конзистентност на производот

- Инспекција на влезната суровина (спектроскопска анализа, механичко тестирање на перформансите)

- Онлајн мониторинг на процесот на производство (димензии, цврстина, проверка на мерач на навој)

- 100% тестирање на магнетни честички или ултразвучно тестирање на готови производи (опционално)

- Сертификат за материјал, извештај од тестот и сертификат за сообразност обезбеден за секоја серија

Типични сценарија за примена

Нашите високоцврсти завртки M20 успешно се применуваат во бројни големи инженерски и индустриски проекти, помагајќи им на клиентите да постигнат структурна безбедност, ефикасна конструкција и долготрајна издржливост:

Инженерство на мост: Се користи во јазли за поврзување на долгото светло, носејќи динамички оптоварувања и вибрации на ветерот

Кули на турбини на ветер: Поврзување помеѓу деловите на кулата, што бара исклучително висока отпорност на замор и отпорност на корозија

Железнички транзит: Прицврстувачи на шини, приклучоци за багажници, кои обезбедуваат безбедно работење

Тешки машини: Поврзување на клучните структурни компоненти на багери и кранови

Садови под притисок и петрохемиска опрема: Долгорочна стабилна работа во средини со висока температура и висок притисок

Зошто да ги изберете нашите m20 високо затегнувачки завртки? Авторитативна сертификација, осигурување на квалитет

- Положени меѓународни сертификати како што се ISO 9001, IATF 16949, ISO 17025, CE и RoHS

- Производите се во согласност со повеќе национални стандарди, вклучувајќи GB, ISO, ASTM и DIN, и се извезуваат во Европа, Америка, Југоисточна Азија и Блискиот Исток.

- Достапни се извештаи за тестирање од трета страна (како што се SGS, BV).

Сопствено производствена база, контролиран процес

- Самоизградена производствена линија со целосен процес, вклучувајќи ладна главица, термичка обработка, тркалање на конец, површинска обработка и лабораторија за тестирање.

- Опремен со опрема од висока класа како што се спектрометри, универзални машини за тестирање материјали, комори за тестирање со спреј за сол, металографски микроскопи и тестери за вртежен момент.

- Постигнува целосно управување со следливоста од суровини до готови производи.

Професионална техничка поддршка и инженерски услуги

- Обезбедува предлози за избор, табели со параметри на вртежен момент, видеа со упатства за инсталација и CAD цртежи.

- Поддржува нестандардно прилагодување, брендирање на ОЕМ, големо снабдување и испорака на JIT.

- Техничкиот тим обезбедува 24-часовен одговор за решавање на проблеми како што се соголување на конецот, кршење и недоволна сила на претходно затегнување.

Вистински прегледи на клиенти и репутација на индустријата

„Стабилна јачина, добра отпорност на корозија на Dacromet, погодна за проекти за енергија од ветер“. — Нова компанија за енергетски инженеринг

„Навремена рефус испорака, комплетни тест извештаи, исполнување на националните стандарди“. - Фабрика за челични конструкции Џиангсу

„Завртките од 12,9 се користат во тешка опрема со одлична отпорност на вибрации“. — Производител на машини Шандонг

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се вообичаените должини на завртките со висок истегнување m20?

О: Стандардните должини се движат од 40 mm до 300 mm, а исто така може да се прилагодат според цртежите.

П2: Која е разликата помеѓу завртките M20 од 8,8 и 10,9 одделение?

О: Оценката 10,9 има поголема јачина и е погодна за приклучоци со голема сила пред затегнување, што бара употреба на вртежен клуч за контрола на силата на затегнување.

П3: Дали за завртките со висока јачина се потребни посебни навртки?

О: Се препорачува да се користат навртки со висока јачина (како што се одделение 10 или 12) и рамни подлошки со висока цврстина за да се обезбеди сигурност на поврзувањето.

П4: Како да се спречи кршливост на водород кај завртките со висока јачина? О: Избегнувајте галванизација; да се даде приоритет на процесите без ризик од кршливост на водород, како што се Дакромет, галванизирање со топло поцинкување или механичко поцинкување.

П5: Кои се минималната количина на нарачка и време за испорака?

О: Минималната количина на нарачка за стандардни производи е 100 парчиња. Примероците се испорачуваат во рок од 5-7 дена, а нарачките на големо во рок од 15-30 дена. Достапна е брза испорака.